Titan Additive Fertigung

Additive Fertigungslösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen

Wir unterstützen unsere Kunden bei der additiven Fertigung von Titan- und Titanlegierungsbauteilen – von der Werkstoffauswahl über die Prozessdefinition bis zur mechanischen Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung.

Je nach Bauteilgeometrie, Abmessungen, Gewicht, Stückzahl und technischen Anforderungen kommen unterschiedliche additive Fertigungsverfahren zum Einsatz.

Unser Ziel ist die wirtschaftliche Herstellung funktionsfähiger Prototypen sowie seriennaher und industrieller Bauteile.

Warum Additive Fertigung?

Neue Freiheitsgrade für Konstruktion und Leichtbau

Die additive Fertigung eröffnet Möglichkeiten, die mit konventionellen Fertigungsverfahren oft nur eingeschränkt oder gar nicht realisierbar sind.

Vorteile:

• komplexe Geometrien
• integrierte Funktionen
• Topologieoptimierung
• Materialeinsparung
• Gewichtsreduzierung
• reduzierte Werkzeugkosten
• verkürzte Entwicklungszeiten

Werkstoffe

Titan und Titanlegierungen
Verarbeitung von Titanwerkstoffen gemäß DIN-, ASTM- und BS-konformen Werkstoffspezifikationen.

Typische Werkstoffe:

• Grade 1
• Grade 2
• Grade 5 (Ti-6Al-4V)
• Grade 7
• Grade 9
• Grade 11
• Grade 12

sowie weitere Legierungen auf Anfrage.

Fertigungsverfahren

Auswahl des geeigneten Prozesses

Die Auswahl des Fertigungsverfahrens erfolgt projektbezogen und richtet sich nach Bauteilgröße, Gewicht, Geometrie, Funktionsanforderungen sowie den wirtschaftlichen Rahmenbedingungen.

Je nach Anwendung kommen pulverbasierte oder drahtbasierte Verfahren zum Einsatz, um eine optimale Kombination aus Bauteilqualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.

Pulverbasierte Verfahren

Geeignet für:

• hohe Präzision
• komplexe Geometrien
• filigrane Strukturen

Typische Verfahren:

LPBF
Laser Powder Bed Fusion

SLM
Selective Laser Melting

EBM
Electron Beam Melting

Vorteile

• hohe Detailgenauigkeit
• komplexe Innenstrukturen
• sehr gute Oberflächenqualität
• hohe Maßgenauigkeit

Drahtbasierte Verfahren

Geeignet für:

• große Bauteile
• hohe Aufbauraten
• wirtschaftliche Fertigung

Typische Verfahren:

DED

Directed Energy Deposition

WAAM

Wire Arc Additive Manufacturing

Vorteile

• große Bauteilabmessungen
• hohe Produktivität
• geringe Materialverluste
• wirtschaftlich bei größeren Strukturen

Technische Möglichkeiten

Bauteilgrößen

Die realisierbaren Bauteilgrößen hängen vom gewählten Fertigungsverfahren ab.

Projektbezogen können sowohl kleine Präzisionsbauteile als auch großformatige Strukturkomponenten gefertigt werden.

Nachbearbeitung
Auf Wunsch können zusätzliche Bearbeitungsschritte integriert werden:

• CNC-Bearbeitung
• Fräsen
• Bohren
• Gewindebearbeitung
• Schleifen
• Polieren

Qualitätsprüfung
Je nach Anforderung:

• Maßprüfung
• Ultraschallprüfung
• Oberflächenprüfung
• Dichteprüfung
• mechanische Werkstoffprüfung
• metallographische Analyse
• Materialzeugnisse

Typische Anwendungen

Vom Pulver zum Fertigteil

Luft- und Raumfahrt

Leichtbaustrukturen, Triebwerkskomponenten, Halterungen

Beratung

Schiffbau & Maritime Anwendungen

Korrosionsbeständige Strukturbauteile

Werkstoffauswahl

Schiffbau & Maritime Anwendungen

Korrosionsbeständige Strukturbauteile

Konstruktion & Optimierung

Energie- und Umwelttechnik

Wärme- und Strömungskomponenten

Additive Fertigung

Medizintechnik

Patientenspezifische Bauteile und Instrumente

CNC- Bearbeitung

Motorsport & Hochleistungsanwendungen

Leichtbaukomponenten mit optimierter Geometrie

Qualitäts- prüfung

Fertigteil

Zusammenarbeit

Technischer Partner statt reiner Lieferant
Wir begleiten Projekte bereits in frühen Entwicklungsphasen und unterstützen bei:

• Bauteilauslegung
• Werkstoffauswahl
• Topologieoptimierung
• Fertigungsbewertung
• Prototypenentwicklung
• Kleinserien
• Serienvorbereitung

Individuelle Projektanfragen

Bauteilgröße, Legierung, Fertigungsverfahren und Qualitätsanforderungen werden projektbezogen definiert.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl des geeigneten additiven Fertigungsverfahrens für Ihre Anwendung.