Technik

Technologische Kompetenz für industrielle Leichtbaulösungen

 

Der erfolgreiche Einsatz von Magnesium- und Titanlegierungen erfordert ein tiefes Verständnis der Werkstoffeigenschaften, der Fertigungsprozesse sowie der anwendungsspezifischen Anforderungen.

Unsere technische Kompetenz umfasst die Auswahl geeigneter Werkstoffe, die Entwicklung und Optimierung von Fertigungsprozessen sowie die Integration funktionaler Oberflächenlösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden unterstützen wir Entwicklungsprojekte von der Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Serienanwendung.

Werkstoffkompetenz

Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen

 

Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.

 

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

 

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.

 

Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.

 

Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.

Werkstoffkompetenz

Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen

 

Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.

 

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

 

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.

 

Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.

 

Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.

Werkstoffkompetenz

Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen

 

Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.

 

Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

 

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.

 

Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.

 

Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.

Verfügbare Werkstoffsysteme

Mg-Al-Legierungen

Bewährte Standardlegierungen

Mg-Zn-Legierungen

Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht

Mg-Ca-Legierungen

Erhöhte Brandsicherheit

Mg-Mn-Legierungen

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

α-/α+β-Titanlegierungen

Strukturwerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen

β-Titanlegierungen

Hochleistungswerkstoffe mit hoher Festigkeit

Magnesiumlegierung

 

Werkstoffkompetenz für industrielle Anwendungen

Legierungssystem

Typische Eigenschaften

Verarbeitbarkeit

Typische Anwendungen

Mg–Al-basierte Systeme
Ausgewogene Festigkeit, gute Umform- und Gießeigenschaften
Sehr gut
Strukturbauteile, Gehäuse
Mg–Zn-basierte Systeme
Gute Festigkeit bei geringem Gewicht
Gut
Leichtbaukomponenten
Mg–Ca-basierte Systeme
Verbesserte Brandsicherheit, gute Umweltverträglichkeit
Mittel
Sicherheitsrelevante Anwendungen
Mg-Mn-basierte Systeme
Verbessertes Korrosionsverhalten, stabile Eigenschaften
Gut
Funktionale Bauteile
Anwendungsspezifische Magnesiumsysteme
Werkstoffkonzept nach Kundenanforderung
Projektabhängig
Kundenspezifische Lösungen

Verfügbare Magnesium-Legierungssysteme für industrielle Anwendungen

 

Mg-Al-basierte Legierungen

  • Bewährte industrielle Werkstoffe

  • Gute Verfügbarkeit für Serienanwendungen

  • Breites Anwendungsspektrum

Mg-Zn-basierte Legierungen

  • Gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität

  • Geeignet für gewichtssensitive Bauteile

Mg-Ca-basierte Legierungen

  • Erhöhte Brandsicherheit

  • Geeignet für regulierte Anwendungen

Mg-Mn-basierte Legierungen

  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

  • Stabile mechanische Eigenschaften

Kundenspezifische Magnesiumsysteme

  • Entwicklung im Rahmen gemeinsamer Projekte

  • Anpassung an spezifische technische Anforderungen

  • Umsetzung unter Berücksichtigung regulatorischer Rahmenbedingungen

Material-Leistungsbereichstabelle

 

Eigenschaft

Typischer Bereich

Dichte
ca. 1,7 – 1,9 g/cm³
Zugfestigkeit
ca. 150 – 400 MPa
Streckgrenze
ca. 80 – 300 MPa
Elastizitätsmodul
ca. 40 – 45 GPa
Einsatztemperatur
ca. -40 bis +750 °C
 

Die dargestellten Werte stellen typische Bereiche dar.
Konkrete Werkstoffeigenschaften werden projekt- und anwendungsbezogen festgelegt.

Titanlegierung

 

Werkstoffsysteme für anspruchsvolle industrielle Anwendungen

 

Titanlegierungen zeichnen sich durch ihre hohe spezifische Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie ihre Eignung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen aus.

Je nach Anforderungen an Festigkeit, Umformbarkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsverhalten kommen unterschiedliche Titanwerkstoffsysteme zum Einsatz.

Neben standardisierten Werkstoffen unterstützen wir auch kundenspezifische Materiallösungen für spezielle industrielle Anwendungen.

 

Verfügbare Titan-Werkstoffsysteme

α-Titanlegierungen

Hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit

α-Titanlegierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie gute Umformeigenschaften aus.

Sie werden bevorzugt in chemischen Anlagen, Wärmetauschern sowie in Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Medienbeständigkeit eingesetzt.

 

Typische Werkstoffe:

Gr1 (TA1)

Gr2 (TA2)

Gr3

Gr4

α+β-Titanlegierungen
Ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Duktilität

α+β-Titanlegierungen bieten eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Verarbeitbarkeit.

Sie zählen zu den am häufigsten eingesetzten Titanwerkstoffen in Luftfahrt, Medizintechnik und industriellen Anwendungen.

 

Typische Werkstoffe:

Gr5 (TC4)

Gr7 (TA9)

Gr9

Gr12 (TA10)

β-Titanlegierungen

Höchstfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen

β-Titanlegierungen erreichen besonders hohe Festigkeitswerte bei gleichzeitig guter Kaltumformbarkeit.

Sie eignen sich für hochbelastete Strukturbauteile und Spezialanwendungen mit höchsten mechanischen Anforderungen.

 

 

Typische Werkstoffe:

Ti-5553

Beta-C

Ti-10V-2Fe-3Al

Korrosionsbeständige Titanlegierungen
Für aggressive Medien und chemische Prozesse

Spezielle Titanlegierungen mit Zusätzen wie Palladium oder Nickel bieten eine nochmals verbesserte Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Medien.

Sie werden insbesondere in der chemischen Industrie, Meerwasseranwendungen und Prozessanlagen eingesetzt.

 

Typische Werkstoffe:

Gr7 (Pd-legiert)

Gr11

Gr12

Hochtemperatur-Titanlegierungen
Für erhöhte Einsatztemperaturen

Hochtemperaturbeständige Titanlegierungen ermöglichen den Einsatz unter erhöhten thermischen Belastungen bei gleichzeitig geringem Gewicht.

Sie finden Anwendung in Luftfahrttriebwerken sowie in spezialisierten industriellen Systemen.

 

Typische Werkstoffe:

TA15

TC11

Ti6242

Additive Fertigung aus Magnesium

Industrieller 3D-Druck für funktionsintegrierte Bauteile

 

Die additive Fertigung aus Magnesium eröffnet neue Freiheitsgrade in der Konstruktion und Funktionsintegration. Wir verfügen über industrielle, vollständig geschlossene 3D Magnesium Drucker für Magnesiumlegierungen, die für Entwicklungs-, Prototypen- und seriennahe Anwendungen ausgelegt sind.

Unsere Anlagen ermöglichen die Herstellung großformatiger Magnesiumbauteile mit einer maximalen Bauraumgröße von bis zu 1200 × 1200 × 1600 mm. Der gesamte Fertigungsprozess erfolgt unter kontrollierten Bedingungen, um eine reproduzierbare Bauteilqualität sicherzustellen.

 

Die additive Fertigung eignet sich insbesondere für komplexe Geometrien, funktionsoptimierte Leichtbaustrukturen sowie für Bauteile, bei denen konventionelle Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.

Technische Spezifikationen

 

Formungseffizienz: 50-1085cm³/h

Weggenauigkeit: Software-Planungsgenauigkeit: 0.20 mm

Herstellungsverfahren: WAAM

Platten, Stäbe, Profile & Wabenstrukturen

Magnesiumhalbzeuge für strukturellen Leichtbau

 

Neben additiven Verfahren bieten wir ein breites Spektrum an Magnesiumhalbzeugen für den industriellen Leichtbau. Dazu zählen Profile, Stäbe, Platten sowie magnesiumbasierte Wabenstrukturen.

 

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Magnesiumplatten mit großen Wandstärken sowie auf leichten, strukturell belastbaren Wabenplatten für tragende Anwendungen. Diese Produkte eignen sich insbesondere für den Einsatz in sicherheitskritischen und gewichtssensitiven Industrien.

 

Die Auslegung der Halbzeuge erfolgt projektbezogen und berücksichtigt sowohl mechanische Anforderungen als auch nachgelagerte Bearbeitungs- und Fügeverfahren.

Funktionale Oberflächen & Sicherheit

Oberflächenlösungen für spezifische Einsatzbedingungen

 

Für Magnesiumbauteile mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsschutz, Temperaturbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit bieten wir funktionale Oberflächenlösungen an. Diese werden anwendungsbezogen ausgewählt und in das Gesamtkonzept des Bauteils integriert.

 

Darüber hinaus verfügen wir über Erfahrung mit flammhemmenden Magnesiumlegierungen und materialgerechten Sicherheitskonzepten für Anwendungen mit erhöhten Brandschutzanforderungen. Ziel ist es, die spezifischen Vorteile von Magnesium auch in sicherheitskritischen Umgebungen nutzbar zu machen.

 

Oberflächen- und Sicherheitskonzepte werden stets in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt und projektbezogen validiert.