Technik
Technologische Kompetenz für industrielle Leichtbaulösungen
Der erfolgreiche Einsatz von Magnesium- und Titanlegierungen erfordert ein tiefes Verständnis der Werkstoffeigenschaften, der Fertigungsprozesse sowie der anwendungsspezifischen Anforderungen.
Unsere technische Kompetenz umfasst die Auswahl geeigneter Werkstoffe, die Entwicklung und Optimierung von Fertigungsprozessen sowie die Integration funktionaler Oberflächenlösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden unterstützen wir Entwicklungsprojekte von der Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Serienanwendung.
Werkstoffkompetenz
Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen
Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.
Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.
Werkstoffkompetenz
Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen
Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.
Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.
Werkstoffkompetenz
Werkstoffkompetenz für Magnesium- und Titanlegierungen
Die Auswahl geeigneter Werkstoffsysteme erfolgt stets anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten, Temperaturbeständigkeit, Fertigungsprozessen und wirtschaftlichen Aspekten.
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir materialgerechte Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs bildet die Grundlage für leistungsfähige und wirtschaftliche Leichtbaulösungen.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der werkstoffgerechten Auslegung von Magnesium- und Titanlegierungen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturverhalten, Fertigungsprozessen sowie regulatorischen Rahmenbedingungen.
Neben etablierten Legierungssystemen begleiten wir auch die Entwicklung kundenspezifischer Werkstofflösungen für neue Anwendungen.
Verfügbare Werkstoffsysteme
Mg-Al-Legierungen
Bewährte Standardlegierungen
Mg-Zn-Legierungen
Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
Mg-Ca-Legierungen
Erhöhte Brandsicherheit
Mg-Mn-Legierungen
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
α-/α+β-Titanlegierungen
Strukturwerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen
β-Titanlegierungen
Hochleistungswerkstoffe mit hoher Festigkeit
Magnesiumlegierung
Werkstoffkompetenz für industrielle Anwendungen
Legierungssystem | Typische Eigenschaften | Verarbeitbarkeit | Typische Anwendungen |
Mg–Al-basierte Systeme | Ausgewogene Festigkeit, gute Umform- und Gießeigenschaften | Sehr gut | Strukturbauteile, Gehäuse |
Mg–Zn-basierte Systeme | Gute Festigkeit bei geringem Gewicht | Gut | Leichtbaukomponenten |
Mg–Ca-basierte Systeme | Verbesserte Brandsicherheit, gute Umweltverträglichkeit | Mittel | Sicherheitsrelevante Anwendungen |
Mg-Mn-basierte Systeme | Verbessertes Korrosionsverhalten, stabile Eigenschaften | Gut | Funktionale Bauteile |
Anwendungsspezifische Magnesiumsysteme | Werkstoffkonzept nach Kundenanforderung | Projektabhängig | Kundenspezifische Lösungen |
Verfügbare Magnesium-Legierungssysteme für industrielle Anwendungen
Mg-Al-basierte Legierungen
Bewährte industrielle Werkstoffe
Gute Verfügbarkeit für Serienanwendungen
Breites Anwendungsspektrum
Mg-Zn-basierte Legierungen
Gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität
Geeignet für gewichtssensitive Bauteile
Mg-Ca-basierte Legierungen
Erhöhte Brandsicherheit
Geeignet für regulierte Anwendungen
Mg-Mn-basierte Legierungen
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Stabile mechanische Eigenschaften
Kundenspezifische Magnesiumsysteme
Entwicklung im Rahmen gemeinsamer Projekte
Anpassung an spezifische technische Anforderungen
Umsetzung unter Berücksichtigung regulatorischer Rahmenbedingungen
Material-Leistungsbereichstabelle
Eigenschaft | Typischer Bereich |
Dichte | ca. 1,7 – 1,9 g/cm³ |
Zugfestigkeit | ca. 150 – 400 MPa |
Streckgrenze | ca. 80 – 300 MPa |
Elastizitätsmodul | ca. 40 – 45 GPa |
Einsatztemperatur | ca. -40 bis +750 °C |
Die dargestellten Werte stellen typische Bereiche dar.
Konkrete Werkstoffeigenschaften werden projekt- und anwendungsbezogen festgelegt.
Titanlegierung
Werkstoffsysteme für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Titanlegierungen zeichnen sich durch ihre hohe spezifische Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie ihre Eignung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen aus.
Je nach Anforderungen an Festigkeit, Umformbarkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsverhalten kommen unterschiedliche Titanwerkstoffsysteme zum Einsatz.
Neben standardisierten Werkstoffen unterstützen wir auch kundenspezifische Materiallösungen für spezielle industrielle Anwendungen.
Verfügbare Titan-Werkstoffsysteme
α-Titanlegierungen
Hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit
α-Titanlegierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie gute Umformeigenschaften aus.
Sie werden bevorzugt in chemischen Anlagen, Wärmetauschern sowie in Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Medienbeständigkeit eingesetzt.
Typische Werkstoffe:
Gr1 (TA1)
Gr2 (TA2)
Gr3
Gr4
α+β-Titanlegierungen
Ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Duktilität
α+β-Titanlegierungen bieten eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und guter Verarbeitbarkeit.
Sie zählen zu den am häufigsten eingesetzten Titanwerkstoffen in Luftfahrt, Medizintechnik und industriellen Anwendungen.
Typische Werkstoffe:
Gr5 (TC4)
Gr7 (TA9)
Gr9
Gr12 (TA10)
β-Titanlegierungen
Höchstfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen
β-Titanlegierungen erreichen besonders hohe Festigkeitswerte bei gleichzeitig guter Kaltumformbarkeit.
Sie eignen sich für hochbelastete Strukturbauteile und Spezialanwendungen mit höchsten mechanischen Anforderungen.
Typische Werkstoffe:
Ti-5553
Beta-C
Ti-10V-2Fe-3Al
Korrosionsbeständige Titanlegierungen
Für aggressive Medien und chemische Prozesse
Spezielle Titanlegierungen mit Zusätzen wie Palladium oder Nickel bieten eine nochmals verbesserte Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Medien.
Sie werden insbesondere in der chemischen Industrie, Meerwasseranwendungen und Prozessanlagen eingesetzt.
Typische Werkstoffe:
Gr7 (Pd-legiert)
Gr11
Gr12
Hochtemperatur-Titanlegierungen
Für erhöhte Einsatztemperaturen
Hochtemperaturbeständige Titanlegierungen ermöglichen den Einsatz unter erhöhten thermischen Belastungen bei gleichzeitig geringem Gewicht.
Sie finden Anwendung in Luftfahrttriebwerken sowie in spezialisierten industriellen Systemen.
Typische Werkstoffe:
TA15
TC11
Ti6242
Additive Fertigung aus Magnesium
Industrieller 3D-Druck für funktionsintegrierte Bauteile
Die additive Fertigung aus Magnesium eröffnet neue Freiheitsgrade in der Konstruktion und Funktionsintegration. Wir verfügen über industrielle, vollständig geschlossene 3D Magnesium Drucker für Magnesiumlegierungen, die für Entwicklungs-, Prototypen- und seriennahe Anwendungen ausgelegt sind.
Unsere Anlagen ermöglichen die Herstellung großformatiger Magnesiumbauteile mit einer maximalen Bauraumgröße von bis zu 1200 × 1200 × 1600 mm. Der gesamte Fertigungsprozess erfolgt unter kontrollierten Bedingungen, um eine reproduzierbare Bauteilqualität sicherzustellen.
Die additive Fertigung eignet sich insbesondere für komplexe Geometrien, funktionsoptimierte Leichtbaustrukturen sowie für Bauteile, bei denen konventionelle Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.
Technische Spezifikationen
Formungseffizienz: 50-1085cm³/h
Weggenauigkeit: Software-Planungsgenauigkeit: 0.20 mm
Herstellungsverfahren: WAAM
Platten, Stäbe, Profile & Wabenstrukturen
Magnesiumhalbzeuge für strukturellen Leichtbau
Neben additiven Verfahren bieten wir ein breites Spektrum an Magnesiumhalbzeugen für den industriellen Leichtbau. Dazu zählen Profile, Stäbe, Platten sowie magnesiumbasierte Wabenstrukturen.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Magnesiumplatten mit großen Wandstärken sowie auf leichten, strukturell belastbaren Wabenplatten für tragende Anwendungen. Diese Produkte eignen sich insbesondere für den Einsatz in sicherheitskritischen und gewichtssensitiven Industrien.
Die Auslegung der Halbzeuge erfolgt projektbezogen und berücksichtigt sowohl mechanische Anforderungen als auch nachgelagerte Bearbeitungs- und Fügeverfahren.
Funktionale Oberflächen & Sicherheit
Oberflächenlösungen für spezifische Einsatzbedingungen
Für Magnesiumbauteile mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsschutz, Temperaturbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit bieten wir funktionale Oberflächenlösungen an. Diese werden anwendungsbezogen ausgewählt und in das Gesamtkonzept des Bauteils integriert.
Darüber hinaus verfügen wir über Erfahrung mit flammhemmenden Magnesiumlegierungen und materialgerechten Sicherheitskonzepten für Anwendungen mit erhöhten Brandschutzanforderungen. Ziel ist es, die spezifischen Vorteile von Magnesium auch in sicherheitskritischen Umgebungen nutzbar zu machen.
Oberflächen- und Sicherheitskonzepte werden stets in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt und projektbezogen validiert.


























