Additive Fertigung von Magnesiumlegierungen

Großformatige Leichtbaulösungen durch drahtbasierte additive Fertigung

Die additive Fertigung von Magnesiumlegierungen eröffnet neue Möglichkeiten für gewichtsoptimierte Strukturbauteile und funktionsintegrierte Komponenten.

Durch den Einsatz drahtbasierter Fertigungsverfahren lassen sich großformatige Bauteile wirtschaftlich herstellen und gleichzeitig Materialeinsatz sowie Bearbeitungsaufwand reduzieren.

Technologievorteile

Vorteile der additiven Fertigung von Magnesium

Gewichtsreduktion
Maximale Leichtbaupotenziale

Magnesiumlegierungen ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen bei gleichzeitig hoher struktureller Leistungsfähigkeit.

Großformatige Bauteile
Große Bauraumabmessungen

Geeignet für großformatige Komponenten, die mit pulverbasierten Verfahren nur eingeschränkt realisierbar sind.

Hohe Materialeffizienz

Ressourcenschonende Fertigung

Material wird gezielt nur dort eingesetzt, wo es konstruktiv erforderlich ist.

Funktionsintegration

Komplexe Geometrien

Integration mehrerer Funktionen in einem einzigen Bauteil.

Verkürzte Entwicklungszeiten

Schnelle Prototypenfertigung

Kurze Entwicklungszyklen vom Prototyp bis zur seriennahen Anwendung.

Wirtschaftlichkeit

Effiziente Kleinserienfertigung

Besonders wirtschaftlich bei kleinen bis mittleren Stückzahlen.

Technologievorteile

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Für die additive Fertigung von Magnesiumlegierungen setzen wir drahtbasierte Verfahren ein, insbesondere Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).

Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Aufbauraten, große Bauraumkapazitäten und eine wirtschaftliche Fertigung großformatiger Leichtbaustrukturen aus.

Durch die kontrollierte Prozessführung unter geeigneten Schutzbedingungen wird eine reproduzierbare Bauteilqualität gewährleistet.

① Magnesiumdraht

② Lichtbogen

③ Schichtweiser Aufbau

④ CNC-Nachbearbeitung

⑤ Fertigteil

Technische Spezifikationen

Werkstoffe

Die Auswahl geeigneter Magnesiumlegierungen erfolgt anwendungsbezogen unter Berücksichtigung mechanischer Anforderungen, Korrosionsverhalten und sicherheitsrelevanter Aspekte.

Neben etablierten Werkstoffen unterstützen wir auch die Bewertung kundenspezifischer Legierungslösungen für additive Fertigungsprozesse.

① Mg-Al-Legierungen

Bewährte Standardwerkstoffe

② Mg-Zn-Legierungen

Hohe Festigkeit

③ Mg-Ca-Legierungen

Verbesserte Brandsicherheit

④ Kundenspezifische Legierungssysteme

Entwicklungsprozess

Wir begleiten unsere Kunden entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – von der ersten Konzeptphase über die Werkstoff- und Prozessauswahl bis hin zur Fertigung und Qualitätsprüfung des Endprodukts.

Typische Anwendungen

Die additive Fertigung von Magnesiumlegierungen eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung, Funktionsintegration und kurze Entwicklungszyklen entscheidende Vorteile bieten.

Typische Einsatzbereiche reichen von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Forschung und Entwicklung innovativer Leichtbaulösungen.

Die additive Fertigung von Magnesiumlegierungen eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung, Funktionsintegration und kurze Entwicklungszyklen entscheidende Vorteile bieten.

Typische Einsatzbereiche reichen von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Forschung und Entwicklung innovativer Leichtbaulösungen.

① Automotive

Gewichtsoptimierte Fahrzeugkomponenten

② Luft- und Raumfahrt

Leichtbaustrukturen für höchste Anforderungen

③ Prototypenbau

Schnelle Entwicklung und Validierung

④ Industrieanlagen

Funktionsintegrierte Komponenten

⑤ Robotik

Leichte und dynamische Systeme

⑥ Forschung & Entwicklung

Innovative Werkstoffkonzepte

Projektanfrage（CTA）

Technische Abstimmungen erfolgen projektbezogen und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Werkstoffen, Fertigungsverfahren und individuellen Entwicklungsprojekten im Bereich der additiven Fertigung von Magnesiumlegierungen.